Bulong lục giác chìm đầu bằng

Mục đích sử dụng

Bulong lục giác chìm đầu bằng được thiết kế chủ yếu để liên kết các chi tiết máy, thiết bị, và kết cấu trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Đặc biệt, loại bu lông này được ưa chuộng trong các trường hợp yêu cầu bề mặt liên kết phải phẳng, không được có phần nhô ra, nhằm đảm bảo tính thẩm mỹ, an toàn trong quá trình sử dụng, hoặc đáp ứng các yêu cầu đặc thù về chức năng của thiết bị.

Vật liệu cấu tạo

Thép carbon là vật liệu phổ biến nhất được sử dụng để sản xuất bulong lục giác chìm đầu bằng. Loại vật liệu này có nhiều cấp độ bền khác nhau, thường được phân loại theo tiêu chuẩn ISO 898-1 với các cấp bền phổ biến như 8.8, 10.9, và 12.9. Mỗi cấp bền thể hiện khả năng chịu lực kéo và giới hạn đàn hồi khác nhau, phù hợp với các yêu cầu kỹ thuật đa dạng.

Thép không gỉ (inox) là lựa chọn lý tưởng cho các bulong lục giác chìm đầu bằng khi cần sử dụng trong môi trường ẩm ướt, có hóa chất. Các loại thép không gỉ thường được sử dụng bao gồm inox 201, 304 và 316. Trong đó inox 316 có khả năng chống ăn mòn cao nhất, đặc biệt là đối với môi trường biển.

Ngoài ra, tùy theo yêu cầu đặc biệt của ứng dụng, bulong lục giác chìm đầu bằng còn có thể được chế tạo từ các hợp kim khác như đồng, nhôm hoặc titan. Các vật liệu này thường được sử dụng trong các trường hợp cần đặc tính đặc biệt như trọng lượng nhẹ, dẫn điện tốt, hoặc không từ tính.

Lớp phủ bề mặt

Mạ kẽm là lớp phủ phổ biến nhất cho bulong lục giác chìm đầu bằng làm từ thép carbon. Có hai loại mạ kẽm chính là mạ kẽm trắng và mạ kẽm vàng (kẽm crômat). Lớp phủ này giúp bảo vệ bu lông khỏi ăn mòn, tăng tuổi thọ sử dụng trong môi trường thông thường.

Mạ đen (black oxide) là một loại xử lý bề mặt tạo ra một lớp phủ màu đen trên bề mặt bu lông. Lớp phủ này chủ yếu mang tính thẩm mỹ và cung cấp khả năng chống ăn mòn nhẹ. Bu lông mạ đen thường được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu tính thẩm mỹ cao hoặc cần giảm phản xạ ánh sáng.

Thông số kỹ thuật bu lông lục giác chìm đầu bằng 

Đường kính thân bu lông (ký hiệu d) là thông số kích thước quan trọng nhất, thường tuân theo hệ thống mét với các kích cỡ phổ biến như M3, M4, M5, M6, M8, M10 và lớn hơn. Mỗi kích cỡ đường kính sẽ có các thông số kỹ thuật tương ứng về bước ren, đường kính lõi, và kích thước đầu bu lông.

Bước ren của bu lông có thể là bước ren tiêu chuẩn hoặc bước ren mịn, tùy thuộc vào tiêu chuẩn áp dụng và yêu cầu kỹ thuật. Ví dụ, đối với bu lông M6, bước ren tiêu chuẩn là 1mm, trong khi bước ren mịn có thể là 0.75mm hoặc 0.5mm.

Góc côn của đầu bu lông là một thông số quan trọng khác, thường là 90 độ hoặc 60 độ, tùy thuộc vào tiêu chuẩn áp dụng. Góc côn này phải tương thích với góc lỗ khoét chìm trên vật liệu để đảm bảo sự tiếp xúc tốt và phân phối lực đều.

Bulong lục giác chìm đầu bằng được sản xuất theo nhiều tiêu chuẩn khác nhau trên toàn thế giới. 

Thông số theo tiêu chuẩn DIN 7991

Tiêu chuẩn DIN 7991 của Đức là một trong những tiêu chuẩn phổ biến nhất, quy định chi tiết về kích thước, dung sai, và các đặc tính kỹ thuật khác của loại bu lông này.

===>> Xem thêm: Thông tin về tiêu chuẩn DIN

Thông số theo tiêu chuẩn ISO 10642

Tiêu chuẩn ISO 10642 là tiêu chuẩn quốc tế, về cơ bản tương đương với DIN 7991, được áp dụng rộng rãi ở nhiều quốc gia. Tiêu chuẩn này đảm bảo tính nhất quán và khả năng thay thế của các bu lông từ các nhà sản xuất khác nhau.

===>> Xem thêm: Thông tin về tiêu chuẩn ISO 10642

Ngoài ra tại Mỹ, tiêu chuẩn ASME B18.3 quy định các thông số kỹ thuật cho bu lông lục giác chìm đầu bằng. Trong khi đó, Nhật Bản áp dụng tiêu chuẩn JIS B 1194 và Trung Quốc sử dụng tiêu chuẩn GB/T 7484. Mỗi tiêu chuẩn có thể có những yêu cầu riêng về dung sai và các đặc tính kỹ thuật, tuy nhiên về cơ bản chúng khá tương đồng.

Ứng dụng trong ngành xây dựng và kết cấu

Trong ngành xây dựng, bulong lục giác chìm đầu bằng được sử dụng để lắp đặt các kết cấu thép, vách ngăn, và các hệ thống khung. Đầu phẳng của bu lông không chỉ mang lại tính thẩm mỹ mà còn đảm bảo an toàn khi sử dụng trong các không gian công cộng.

Các công trình kiến trúc hiện đại thường sử dụng bu lông loại này cho các chi tiết kết nối nhìn thấy được, nhờ tính thẩm mỹ cao và bề mặt hoàn thiện. Đặc biệt trong các công trình sử dụng kính và kim loại, bu lông lục giác chìm đầu bằng giúp tạo ra các mối nối gọn gàng, không làm ảnh hưởng đến thiết kế tổng thể.

Ưu nhược điểm bu lông lục giác chìm đầu bằng

Bulong lục giác chìm đầu bằng là một trong những loại linh kiện cơ khí được ưa chuộng nhờ thiết kế đặc biệt và tính ứng dụng cao. Tuy nhiên, như bất kỳ sản phẩm nào, nó cũng tồn tại cả ưu điểm nổi bật và một số hạn chế cần cân nhắc khi sử dụng. Việc hiểu rõ những khía cạnh này không chỉ giúp người dùng lựa chọn đúng loại bulong cho từng mục đích cụ thể mà còn tối ưu hóa hiệu suất trong các dự án cơ khí, xây dựng hay lắp ráp.

Ưu điểm 

Ưu điểm nổi bật nhất của bulong lục giác chìm đầu bằng là tạo ra bề mặt phẳng sau khi lắp đặt. Đầu bu lông nằm phẳng với bề mặt vật liệu, mang lại tính thẩm mỹ cao và an toàn cho người sử dụng. Đây là lý do chính khiến loại bu lông này được ưa chuộng trong các ứng dụng yêu cầu bề mặt hoàn thiện.

Bulong lục giác chìm đầu bằng cho phép sử dụng lực siết mạnh nhờ vào thiết kế lỗ lục giác. Cơ chế này cho phép truyền mô-men xoắn lớn hơn so với các loại bu lông đầu phẳng khác, đảm bảo liên kết chắc chắn và độ tin cậy cao trong quá trình sử dụng.

Nhược điểm 

Nhược điểm chính của bulong lục giác chìm đầu bằng là yêu cầu phải có lỗ khoét chìm trên vật liệu liên kết. Việc gia công lỗ khoét chìm đòi hỏi một công đoạn bổ sung trong quá trình sản xuất, tăng thời gian và chi phí gia công.

Trong một số trường hợp, bulong lục giác chìm đầu bằng có thể khó tiếp cận trong không gian hẹp. Việc đưa cờ lê lục giác vào lỗ của bu lông đôi khi gặp khó khăn trong các kết cấu phức tạp hoặc không gian lắp đặt hạn chế, làm giảm hiệu quả trong quá trình lắp ráp hoặc bảo trì.

Cách lựa chọn bulong lục giác chìm đầu bằng

Khi lựa chọn bulong lục giác chìm đầu bằng, điều quan trọng đầu tiên là xác định chính xác ứng dụng cụ thể, bao gồm môi trường làm việc, tải trọng dự kiến, và các yêu cầu đặc biệt về thẩm mỹ hoặc chức năng. Những thông tin này sẽ giúp xác định loại vật liệu, kích thước, và lớp phủ bề mặt phù hợp nhất.

Vật liệu của bu lông cần được lựa chọn phù hợp với điều kiện môi trường. Trong môi trường bình thường, bu lông thép carbon với lớp phủ thích hợp có thể đủ đáp ứng. Tuy nhiên, trong môi trường ăn mòn cao, bu lông thép không gỉ là lựa chọn tốt hơn mặc dù giá thành cao hơn.

Kích thước của bu lông, bao gồm đường kính và chiều dài, cần phù hợp với độ dày của vật liệu liên kết và lực tác động. Bu lông quá ngắn có thể không đảm bảo đủ số vòng ren tham gia liên kết, trong khi bu lông quá dài có thể gây lãng phí và thậm chí làm ảnh hưởng đến chức năng của sản phẩm.

Tiêu chuẩn kỹ thuật của bu lông cũng cần được xem xét kỹ lưỡng để đảm bảo tính tương thích với các yêu cầu của dự án hoặc sản phẩm. Các tiêu chuẩn khác nhau có thể có những yêu cầu cụ thể về dung sai, độ bền, và các thông số kỹ thuật khác.

Cuối cùng, việc lựa chọn nhà cung cấp uy tín đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng của bu lông. Các nhà cung cấp có uy tín thường cung cấp sản phẩm đạt tiêu chuẩn, có chứng chỉ chất lượng và có khả năng hỗ trợ kỹ thuật khi cần thiết.

Tại Siêu thị vật tư chúng tôi cung cấp đầy đủ các loại bulong trên thị trường, bên cạnh đó còn nhận sản xuất bu lông theo bản vẽ có sẵn của khách hàng với số lượng lớn. Liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn và báo giá chi tiết nhất.