HƯỚNG DẪN KỸ THUẬT THI CÔNG SIKAFLOOR CHAPDUR

Bề mặt hỗn hợp Sikafloor Chapdur phải được bảo vệ tránh sự mất nước quá nhanh vì điều này có thể làm nứt bề mặt. Do đó phải thi công hệ thống chất bảo dưỡng đã được phê duyệt.

Thông số kỹ thuật | Sikafloor Chapdur

  • Khối lượng thể tích: ~1.65 kg/lít (khối lượng thể tích đổ đống của bột)
  • Mật độ tiêu thụ: 3-6 kg cho mỗi m2
  • – 4 kg.m2 cho khu vực chịu trọng tải thông thường
  • – 5 – 6 kg/m2 cho khu vực chịu trọng tải nặng
  • Khả năng kháng hóa chất
  • Khi đã bảo dưỡng xong sẽ cứng như đá tạo ra một bề mặt đặc chắc kháng sự mài mòn cao. Sàn sẽ có những điểm hạn chế về hóa học như các sản phẩm gốc xi măng khác.
  • Độ cứng Một của cốt liệu: 6 đến 7 (rạch lên thép)
  • Thời gian chờ: Tùy thuộc vào nhiệt độ môi trường xung quanh và loại xi măng sử dụng trong sàn, thời gian chờ là
  • Cho đi bộ: 2-3 ngày
  • Cho xe cộ tải trọng nhẹ: 7-10 ngày
  • Cho lưu thông bình thường: 28 ngày

Hướng dẫn thi công | Sikafloor Chapdur

Chuẩn bị bề mặt :

  • Ngay sau khi bề mặt bê tông đạt đến độ dẻo (sau khi bê tông tách nước nhưng trước khi bắt đầu ninh kết) xoa phẳng bề mặt bê tông mới đổ và san bằng bề mặt với thước đầm.
  • Thi công Sikafloor Chapdur:
  • Rắc hỗn hợp Sikafloor Chapdur “bằng tay” lên bề mặt bê tông đang còn ướt và đã được làm phẳng với tỉ lệ 3-6kg/m2. Để cho hút hơi ẩm trên bề mặt bê tông và khi còn ẩm dùng máy xoa nền xoa bề mặt

Xoa phẳng :

  • Ngay khi hỗn hợp trở nên dẻo hoặc khi sắp ninh kết , tiến hành san phẳng trước bằng máy xoa nền chạy với tốc độ thấp nhưng có gắn thêm lưỡi kim loại với độ nghiêng tối thiểu. Lần xoa mặt cuối cùng (nếu cần) nên thực hiện sau đó một lúc nhưng máy xoa nền được chạy với tốc độ cao
  • Bảo dưỡng:
  • Bề mặt hỗn hợp Sikafloor Chapdur phải được bảo vệ tránh sự mất nước quá nhanh vì điều này có thể làm nứt bề mặt. Do đó phải thi công hệ thống chất bảo dưỡng đã được phê duyệt

Lưu ý về thi công/ Giới hạn

  • Khi thi công sản phẩm, dạng bột rắc khô, không nên thực hiện trong lúc có luồng gió mạnh.
  • Những tính chất của các thành phần bê tông như hàm lượng nước và chất lượng xi măng có thể làm màu hơi khác một ít.
  • Sự lệch màu trong quá trình khô bê tông là hiện tượng bình thường cho hệ thống này và đều có thể được chấp nhận
  • Chất làm cứng sàn rắc khô sẽ tạo một bề mặt hoàn thiện cho bê tông trong đó có một số chỗ màu khác nhau ở toàn bộ mặt nền thi công. Điều này là do sự khác nhau tự nhiên của bê tông mà đã sử dụng sản phẩm.
  • Ở độ ẩm tương đối thấp, dễ xảy ra hiện tượng tạo các đốm trắng.
  • Ở độ ẩm tương đối cao, dễ xảy ra các hiện tượng như tách nước, bảo dưỡng chậm, kéo dài thời gian hoàn thiện và bê tông hóa cứng chậm.

Bài viết cùng danh mục: